Chytrá maznice Schaeffler FAG OPTIME C4 postoupila do finále Zlaté medaile na MSV 2026

06.10.2026 | Brno

• Vícebodová maznice FAG OPTIME C4 od Schaeffler se na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně dostala mezi finalisty soutěže o Zlatou medaili MSV.
• FAG OPTIME C4 je součástí ekosystému OPTIME, který bezdrátově sleduje stav rotačních strojů a data vyhodnocuje pomocí algoritmů v cloudu.
• Systém se používá v cementárnách, papírnách, potravinářství, energetice, těžbě i logistice. V Česku dnes běží zhruba 1 200 aktivních měřicích bodů.

Zlatá medaile MSV se letos udělovala už po šedesáté a finále patří k nejsledovanějším částem veletrhu. Schaeffler do ní přihlásil maznici FAG OPTIME C4, protože ukazuje směr, kam se průmyslová údržba posouvá: od práce dle stanovených intervalů k zásahům podle skutečného stavu zařízení.

Mazání podle stavu stroje, ne podle kalendáře
Ve většině provozů se ložiska mažou v pevných intervalech. Skutečné zatížení stroje se přitom nezohledňuje, takže se někde maže zbytečně a jinde málo. FAG OPTIME C4 dávkuje mazivo podle provozních potřeb a podle výsledků diagnostiky. Jednotka disponuje čtyřmi výstupy, které lze pomocí rozdělovačů rozšířit na více mazacích míst. Pracuje s tlakem až 70 barů. Do mobilní nebo webové aplikace průběžně hlásí úroveň naplnění, stav baterie, teplotu i zpětný tlak.

„FAG OPTIME C4 posouvá automatické mazání na vyšší úroveň. Dávkování se upravuje podle skutečných provozních potřeb a výstupů z diagnostiky, takže není nutné čerpadla při každé změně podmínek ručně přenastavovat. To omezuje zbytečné zásahy údržby a pomáhá předcházet neplánovaným odstávkám. Postup do finále Zlaté medaile pro nás potvrzuje, že propojení diagnostiky a automatického mazání v jednom systému přináší zákazníkům měřitelné přínosy v oblasti spolehlivosti zařízení a efektivity údržby,“ říká Aleš Choutka, manažer distribuční sítě pro CZ & SK, Schaeffler CZ.

Co je OPTIME a proč vznikl
OPTIME reaguje na problém, který zná většina průmyslových provozů. Až 95 procent zařízení v provozu není sledováno vůbec nebo jen občasným pochůzkovým měřením. Trvale instalovaná diagnostika se dosud vyplatila jen u několika procesně kritických strojů. Ventilátory, čerpadla, kompresory a dopravníky, na kterých výroba také závisí, zůstávaly stranou.

Obvyklým řešením je vibrační diagnostika s přenosným analyzátorem. Takových specialistů je ale málo a velkou část směny stráví pochůzkami mezi stroji. Schaeffler proto odbornost přenesl přímo do systému. Bezdrátové senzory se našroubují na stroj, aktivují se přes NFC a zůstávají na místě. Data putují přes mesh síť do brány a odtud do cloudu Schaeffler. Tam je vyhodnocují algoritmy, které vyvinuli diagnostici Schaeffler. Uživatel nedostane spektrum k interpretaci, ale přímo stav stroje (normální, podezřelý, varovný, kritický) a k tomu srozumitelné doporučení. Vyhodnocení stojí na sedmi ukazatelích, od celkových vibrací podle ISO přes demodulaci pro časný záchyt poškození ložisek až po teplotu. Systém je posuzuje ve vzájemných souvislostech a v trendu, stejně jako by postupoval diagnostik.

„Prediktivní diagnostika byla dlouho dostupná hlavně větším podnikům, protože vyžadovala specializované odborníky a služby. Tuto bariéru jsme chtěli odstranit. Uživatel nemusí být diagnostik, aby dostal odborné vyhodnocení stavu stroje,“ doplňuje Aleš Choutka.

Ekosystém tvoří několik produktů na jedné platformě: vibrodiagnostika OPTIME CM, jednobodové maznice (letos nově plně elektromechanická FAG OPTIME C1 Pro s provozní dobou až 24 měsíců), vícebodová FAG OPTIME C4 a elektrodiagnostika motorů FAG OPTIME E-CM. Jejich síla je v propojení. Pokud vibrodiagnostika zjistí, že ložisku chybí mazivo, systém určí konkrétní mazací místo a dávku lze upravit na dálku, bez cesty ke stroji.

Od cementáren po polovodiče
OPTIME je navržený tak, aby se dal nasadit plošně, ne jen na pár vybraných strojů. Instalace jednoho senzoru trvá méně než pět minut a senzory spolu komunikují přes mesh síť. Díky tomu může provoz sledovat prakticky všechny rotační stroje, tedy čerpadla, ventilátory, kompresory, převodovky i dopravníky, a to i v rozlehlých venkovních areálech, kde by kabelová diagnostika nedávala smysl. Systém se uplatní všude, kde neplánovaná odstávka stojí víc než prevence: v cementárnách, papírnách, potravinářství, energetice, těžbě a kamenolomech, chemii, výrobě polovodičů i ve správě budov. Schaeffler ho používá i ve vlastní logistice, kde hlídá regálové zakladače. V České republice a na Slovensku dnes běží zhruba 1 200 aktivních měřicích bodů.